一、XK-SPUA-601柔性防撞材料施工工艺 施工机械及流程图

二、XK-SPUA-601施工工艺

1、工艺流程：基面清理——喷涂基层处理剂——喷涂NPT-SPUA-601柔性防撞材料——喷涂聚脲面漆层

1）清理基层：施工前进行基层处理并验收，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷。平整度用4m靠尺检验。

基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。

2）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将基层处理剂均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。

3）喷涂XK-SPUA-601柔性防撞材料：采用专用喷涂设备进行施工，喷涂材料由A、B两种组份组成，使用时必须按产品使用说明书配比进行，每种秤量误差不大于2%。

一般在底胶层施工完成2小时后，24小时前进行喷涂NPT-SPUA-601柔性防撞材料。

按照A组，B组液体采用气动搅拌器分别搅拌均匀，送入喷涂设备，由计量泵输送到喷枪，经过快速混合后，喷射到基层表面上，NPT-SPUA-601柔性防撞材料可随配随喷，严禁加入稀释剂。

喷涂设备具有自动计量，混合加热功能，喷涂前调试设备动转正常后，按照设备要求进行喷涂施工。

喷涂厚度大于1.2-1.3mm做到不漏涂，不堆积，喷涂均匀，为了保证防水层的质量，分两次喷涂，每层厚度约0.6mm，每层一次成型到位，两次间隔时间越短越好。

4）喷涂聚脲面漆层：采用专用喷涂设备，按照设备的要求进行施工，喷涂厚度达到0.2-0.3mm，确保不漏涂，不堆积，喷涂均匀，过到封闭的目的，提高耐久性，喷涂施工完成24小时内，应避免重物碾压。

2、RJ-SPUA-601施工时外界环境要求

A．室外温度低于15℃时不允许施工或施工表面温度不低于5℃；

B．空气相对湿度达到或超过75％时严禁施工；

C．风力超过三级时严禁施工。

3、施工完成后的喷涂聚脲弹性体外观质量应满足如下要求：

（1）喷涂聚脲弹性体防水材料必须与基层粘接牢固，不脱层，不起鼓；

（2）喷涂表面应连续性，均匀、平整。

（3）喷涂聚脲弹性体表面不得有漏喷、开裂、皱褶、脱皮等现象。

三、聚脲施工中容易出现的问题与解决方案

1、涂层颜色不均匀和不固化

不均匀的颜色主要是因为相分离与颜料的沉淀，并且在喷涂之前材料没有被搅动或者循环。也有可能是有雨在喷枪混合室里或者滤网里被堵赛，特别是含有颜料与添加物的多元醇组分。此外，异酚酸酷组分完全或者部分的堵赛也会造成不均匀的颜色和不固化的区域。

2、鼓泡

这是施工中最常见的问题之一。施工者在一段时间内可能不会碰到鼓泡现象，但是下一个工程就可能出现，甚至在原先没有鼓泡的已施工聚脲涂层施工时，可能也会出现鼓泡现象。发现鼓泡后，最重要的一点是判断鼓泡的类型，原因以及如何处理嗦发现的气泡。

鼓泡一般有一下一种货几种原因造成：

1）喷涂体系的配方反应性；

2）施工设备问题；

3）底材情况底材预处理；

4）在未固化的底漆表面施工；

5）施工设备的状况。

3、针孔

针孔也是喷涂聚脲施工中最常见的现象，空气或潮气被封闭在所要施工的混凝土底材上，施工中，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力。如果在涂层固化之前气体会顶破涂层逸出，在已施工的涂层上形成很多小针孔。

可采用如下解决方法：

1）刷涂底漆，封闭毛细孔；

2）使底材充分干燥，减少底材中所封闭的气体量；

3）选择在下午或晚上施工，此时底材经过日光照射，所封闭的气体已大大减少。

4、阴影效应

由阴影效应而引起的涂层空缺现象有时可能会和针孔相混淆。阴影效应通常发生在底材不干净或者存在过喷的情况下。当在一个方向施工时快速固化的涂层会在渣子或者过喷形成的颗粒上快速固化，不能完全将其覆盖，实际上围绕着渣子或有雨过喷形成的颗粒的阴影产生了涂层空白点。这是一个普遍现象，不能忽视，特别是聚脲作为液体介质的内衬情况下，由阴影效应而引起的涂层空白将是涂层破坏的起点。

解决方法如下：

1）尽量将底材表面清理干净，喷涂施工前最好用吸尘器将底材彻底清理一遍； 2）喷涂过程中要派专人站在喷枪手后面，即时清理所要喷涂区域上可能出现的渣子和杂质；

3）使用合适的喷枪，掌握正确的喷涂方式，减少过喷现象；

4）喷涂时采用纵横交替，多道喷涂，减少阴影现象造成的影响；

5）每一道喷涂结束后，都要及时进行检查，及时清理掉渣子和杂质。

以上就是XK-SPUA-601柔性防撞材料施工工艺以及施工注意事项，如有疑问，技术顾可详细解答。